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              轉爐煉鋼廠除塵風機葉輪防粘灰涂料

              2019-11-11 6:25:42點擊:

              轉爐煉鋼廠的轉爐一次煙氣除塵風機,是確保煉鋼正常進行的一個不可缺少的關鍵設備。但風機葉輪在濕熱灰塵環境中運行時葉片表面易粘接污垢,隨著設備的老化,檢修維護不到位,設備不匹配等原因,造成了風機葉輪粘灰的情況日趨嚴重,最終引起葉輪不平衡,振動造成停機、停產,需對風機葉輪重 新進行清灰并做動平衡,鋼廠做動平衡是采用表面打磨或焊接小鋼板的方法,這樣反復進行使風機連續運行時間由要求的28天左右最少縮短到7天左右,縮短葉片的使用壽命另外有的單位在對葉輪清灰時采用酸洗的方法,嚴重腐蝕了葉輪表面,使葉輪越洗越薄,使其使用壽命大打折扣(最短不到一年);由于非計劃停機清灰的增加 (風機葉輪每次更換需要2-4小時),打亂了正常的生產調度,直接制約著生產產量。

              制作防粘灰風機

              為解決上述問題,在風機葉輪表面涂抹KN22高分子陶瓷聚合物材料,在風機葉輪表面形成一層防腐、防粘灰涂層,其特征在于以聚四氟乙稀為 基體樹脂的含氟高分子涂料層的厚度為600微米。

              防粘結風機葉輪

              經過高碑店市球燒環保科技有限公司的使用證明,能有效地大大降低葉輪的粘灰情況,使延長風機葉輪不清灰,不做動平衡的時間,同時風機葉輪耐腐蝕性大大提高,保障了風機的連續運行,為生產正常進行提供了可靠的保障。

              風機防粘灰塵涂料

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